氣輔設備簡要說明
由于氣輔注塑的技術特點，高壓氣體必須在塑料成型過程中注入產品內部，因此必須使用惰性氣體才能避免塑料發生氧化反應，而氮氣是工業領域中經濟安全的惰性氣體。
完整的氣輔注塑系統，應由A高壓氮氣源設備、 B高壓氮氣傳輸管道及C氣輔壓力控制器三部分組成。
A、高壓氮氣源設備說明：
根據通用氣輔產品的工藝要求，A高壓氮氣源的選擇首先要滿足壓力、氣量、純度叁個基本要求：
①壓力要求：根據氣輔產品的工藝壓力要求，高壓氮氣源設備所產生的氮氣最高壓力要達到350bar，并且必須能夠自動調節才能滿足生產要求；
②氣量要求：根據氣輔產品的實際生產工藝經驗，高壓氮氣的供給量直接關系到氣輔模具生產數量：
③純度要求：根據氣輔產品材料的通常情況，高壓氮氣純度達到99％可以保證當前所有材料的氣輔工藝正常進行。
同時，根據氣輔工藝的特殊要求，A高壓氮氣源的選擇還應注意以下工藝要求：
④ 高壓氮氣的壓縮設備直接關系到整套設備的穩定狀態，如果有條件盡量考慮選擇排量大一些的高壓氮氣壓縮機，避免由于壓縮機能力不足，造成負擔過重，一旦停機檢修，將影響整廠生產。
⑤ 高壓氮氣壓縮機是氮氣源的關鍵環節，如果氮氣在高壓壓縮過程中被油污染又無法清除，將會使產品全部報廢，因此務必要保證氮氣的品質不受壓縮污染，所以盡量選擇氣輔專用高品質的隔膜式高壓氮氣壓縮機。
⑥ 如果有條件盡量選擇自產低壓氮氣方案，這樣獲得的氮氣無論純度、品質、氣量都可以得到保證。自產氮氣時，壓縮空氣處理系統則必須具備完善的冷媒監控系統；氮氣發生器盡量選擇變壓吸附雙塔模式。
B、高壓氮氣管網說明：
根據標準的注塑成型車間設計，推薦用戶選用標準φ8規格耐高壓管網來輸送高壓氮氣，同時將具備生產條件的注塑機周邊都安裝高壓氮氣出口，從而保證有多臺注塑機具備氣輔工藝使用條件；
C、氣輔壓力控制器說明：
根據氣輔產品特點，動模氣針進氣類氣輔模具進行氣輔工藝時，可根據模具型腔數量1、2、4的不等，選擇使用相應的單路、雙路或四路氣輔壓力控制設備配合氣輔模具進行生產。
噴嘴進氣類氣輔模具進行氣輔工藝時，使用相應的單路壓力控制設備即可配合氣輔模具進行生產。
